高频淬火机床在生产过程中要如何控制工艺

高频淬火机床生产的时候，怎么更好的控制工艺，作为淬火机床厂家,让小编带大家共同了解一下高频淬火机床在生产过程中要如何控制工艺！

一、生产过程中放线、收线区域的过线轮、导轮、牵引盘、箱体需要保证不损伤钢丝表面。

二、炉管三个月需要更换1次，并做好记录。振动清洗箱内的陶瓷颗粒覆盖钢丝需要严密，如不严密要随时添加。

三、钢丝出炉时在托线轴上要分开，同时不能磨损炉管内壁。

四、钢丝进入铅液前的木碳、覆盖剂要保持10～15㎝厚，每炉线生产完毕后要更换木碳，同时清理铅渣。表面木碳要保持潮湿，当木碳变成灰白色时，要立即更换木碳，保证木碳覆盖严密，防止空气进入导致钢丝表面氧化。

五、铅锅中间段覆盖剂周期为二个月.当使用到一个月时，需添加6～8袋中间料；到di二个月时，需全部更换新的中间料（800公斤）。同时清理铅渣、氧化铅，保证铅液面保持在430～450㎜的工作状态（每周测量一次、并做好记录、如低于此范围、应及时添加铅锭）。

六、铅土在使用过程中，由于钢丝的抖动会产生“掏洞”现象，需要随时用铁锹拍实。铅土不够时、及时补充。

七、钢丝热处理过程中，要根据冷拉钢丝线径，调整放线张力。热处理后钢丝头、中、尾需要测量三次线径。在烤Φ3.0、Φ3.45、Φ3.8钢丝时、每盘线头部的几十米过烧线段、需要用黄漆做好标识、并在生产日报表及作业卡上标注清楚。

八、铅锅前后压线轴、托线轴每三炉线生产完毕需要检查1次，磨损严重时需调整轴向或更换。

九、生产过程中严禁钢丝在铅锅中绞线，导致挂铅，有挂铅现象时需要及时处理。

十、出铅锅冷却水水温1#炉控制在60℃以下、2#炉控制在80℃以下，喷淋孔应畅通无阻，保证钢丝在入酸液时不形成过大的汽泡和蒸气。