中频加热锻造

　　加热速度快、生产效率高、氧化脱碳少、节省材料与锻模成本

　　由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障所引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50kg，其材料利用率可达95%，由于该加热方式均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um.

　　工作环境优越，提高了工人劳动环境和公司形象，低耗能

　　感应加热炉与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势，感应加热是电加热炉中节能的加热方式由室温加热到1102°C的吨锻件耗电量小于360°C。

　　加热均匀，芯表温差极小，温控精度高，感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小，应用温控系统可实现对温度的精 准控制提供产品质量和合格率。

　　中频透热炉加热装置具有体积小，重量轻，效率高，热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。

　　中频透热锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。

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