淬火机床进行淬火后，遇到出现变形的问题，要如何来解决，作为淬火机床厂家，让小编带大家共同了解一下淬火机床淬火后出现变形要怎么解决！

现如今由于大量感应热处理先进工艺技术和固态感应加热电源、淬火机床数控淬火机床等先进设备的应用，淬火机床越来越多的零件可进行高频热处理。对内孔的表面中频淬火，传统的工艺一般是采用螺旋式、回线式、双管同心式汇流条内孔加热淬火感应器，进行连续、同时喷液或同时埋液淬火。由于中频电流的环状效应，不利于设备效率的发挥，导致内孔加热传递的功率明显降低。

当内孔较小时，感应器的制作更麻烦，而且为了提高感应器的加热效率，加大邻近效应的有利作用，这样就务必尽可能将内壁到感应器外径的间隙控制在Z小程度，为保证加热时零件旋转，淬火机床的精度要高。同时也经常出现淬火层深度不均、硬度偏低、感应器熔化等问题。根据感应电阻加热的工作原理，通过探索和反复试验，设计制造了一种结构简单，加热效率高的感应器和与之相适应的工艺规范，解决了内孔存在的问题。

机床生产技术越来越先进、复杂，对维修人员的素质要求很高，控制淬火机床导轨淬火后变形是至关重要的，车床导轨淬火发生变形后，会导致把两端的淬硬层全部磨去，也不能把导轨磨平直，导致车床导轨质量不合格，浪费原料，液硬件变薄，出现软点，耐磨性降低等缺点。